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三分厂完成洪奇沥大桥下弦杆墩顶异形节点梁制造

328日,三分厂南跨成品梁拼焊车间完成了墩顶E35-Y的报验工作,至此,洪奇沥大桥最难啃的大骨头——墩顶异形节点梁,在三分厂得到了碾碎消化,下弦杆部分全部完成成品梁制造报验,为洪奇沥大桥后续生产扫清了制造障碍,弦杆生产驶入快车道全速前进。

       跨洪奇沥水道(138+2×360+138)钢桁梁柔性拱特大桥50%钢桁梁制造任务由公司承接,是公司的重点生产项目,该项目受台季风影响架设时间紧、钢桁梁制造难度大,其中墩顶结构异形节点梁从位置结构来看是桥梁的支点,桁梁构造上来讲复杂,从制造难度上来说很大,单根杆件吨位重量达到73吨,吊装难度大、焊接量大、熔透焊居多、收缩变形难控制、工位受限等难题,是全桥制造生产的重中之重。三分厂主要负责洪奇沥桥的下弦杆制造,包括墩顶2个支墩共计16根异形结构钢桁梁,为完成生产任务,拿下这块硬骨头,全力推进洪奇沥桥的生产制造,厂里高度重视,成立技术专班,协同施工作业人员对墩顶结构节点梁的工艺工法进行分析研讨,最终确立了以腹板作为拼装基准的侧拼方案,在杆件框架结构拼装完成后根据稳定性、收缩性调整焊接顺序进行施焊,利用厂内起重优势变换作业工位,确保大量熔透焊缝的焊接质量;组建施工服务小组,以技术员、质检员、调度员为组员,紧盯施工现场,从早8点到晚10点,全程跟踪服务,及时发现解决问题,优化工法,紧凑工序衔接;确定作业专班,精细组织生产,从生产的筹划、人员的布局、工作量的确定、进度的反馈追责补救,确保了每一环节生产任务落实。历时2月,从下料到成品梁报验合格,焊缝一次性探伤检验通过,三分厂发扬了”敢打硬仗,打好硬仗”的优良工作作风,传承了九桥人“敢打敢拼,勇往直前”的良好品性和自信,超前工期节点要求,保质保量拿下墩顶16根异形节点梁的制造任务。

      三分厂承制的洪奇沥大桥下弦杆件数量共计90根,目前已完成40根,生产推进工作已经全部铺开,随着墩顶钢桁梁的完成,弦杆制造进入启动加速阶段。

 

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